Levetid og vedligeholdelse af stemplingsforme: nøglefaktorer og praktiske strategier
Inden for stempling påvirkes formens vedligeholdelsescyklus ofte af væksten af grater fra stansning. Derfor kan vi ved at observere stanseprocessen og indstille rimelig stanseafstand foretage en foreløbig vurdering af formens levetid. Når stanseformen indeholder skarpe hjørner, vil genereringen af grater accelerere på grund af potentialet for knivbrud. For at løse dette problem er en effektiv metode at gøre de skarpe hjørner mere stump.
Valget af formmateriale er også en vigtig faktor, der påvirker forventet levetid. Fra SKS til SKD, til pulver højhastighedsstål og hårdmetal, med materialeændring, viser formens forventede levetid en gradvis stigningstendens. Selvom det samme materiale anvendes, har formens overfladeruhed en betydelig indvirkning på forventet levetid. Bedre overfladeruhed kan forlænge den forventede levetid, mens forskellige smøreforhold også kan føre til forskelle. Derudover, hvis faldmetoden for affaldsmateriale tæt på chipakkumuleringstilstand'det vil have en negativ indvirkning på formens forventede levetid. Formrammestyringen og aflæsningspladestyringen (sekundær styring) vil også påvirke formens stivhed og dynamiske nøjagtighed.
Når vi vurderer en formens levetid, skal vi overveje både vedligeholdelseslevetid (slibecyklus) og total levetid. Den samlede levetid akkumuleres normalt fra flere vedligeholdelsesliv. For nogle strukturelle forme er det imidlertid ikke enkelt at bestemme den samlede levetid. For eksempel vil den samlede formtykkelse falde efter hver slibning, hvilket gør det let at bestemme dens samlede levetid. I modsætning hertil er forme af indsatstype mere komplekse. De kan forlænge deres levetid ved at slibe og justere indsatsdelen. Når levetiden udløber, er det kun indsatsdelen, der skal udskiftes. Tilsvarende, når den sekundære styring og andre komponenter slides, skal kun de slidte dele udskiftes.
Derfor kræver bestemmelse af den samlede levetid i dette tilfælde mere omhyggelig observation, især opmærksom på løsningen af indsatshullet og deformationen af pladen.
Til forme, der kræver længere levetid, kan tykkere plader og slukningsbehandlinger anvendes. For forme med kort levetid krav kan tyndere slukningsplader eller installation af indsatser på uudslukkede plader vælges. Valget af sekundært føringssystem kan også justeres ud fra levetidskrav: styrebøsninger kan bruges til krav om lang levetid, mens hullerne på pladen kan bruges direkte som styrestolper til mindre produktionsmængder.
Der er mange typer forme, som er velegnede til forskellige scenarier såsom småskala produktion eller masseproduktion. At sikre formkvalitet og passende levetid er en udfordrende opgave, især for forme produceret i små mængder, som er vanskeligere at fremstille på grund af begrænsede produktionsomkostninger.
For at opsummere kan vi ved omfattende at overveje faktorer som gratvækst, materialevalg, overfladeruhed, smøreforhold, metoder til fodring af affaldsmateriale og styresystemer mere effektivt forudsige og forlænge levetiden for stemplingsforme. Disse praktiske strategier hjælper os med at optimere vedligeholdelses- og brugsomkostningerne for formene, samtidig med at vi sikrer produktionskvaliteten.
Valget af formmateriale er også en vigtig faktor, der påvirker forventet levetid. Fra SKS til SKD, til pulver højhastighedsstål og hårdmetal, med materialeændring, viser formens forventede levetid en gradvis stigningstendens. Selvom det samme materiale anvendes, har formens overfladeruhed en betydelig indvirkning på forventet levetid. Bedre overfladeruhed kan forlænge den forventede levetid, mens forskellige smøreforhold også kan føre til forskelle. Derudover, hvis faldmetoden for affaldsmateriale tæt på chipakkumuleringstilstand'det vil have en negativ indvirkning på formens forventede levetid. Formrammestyringen og aflæsningspladestyringen (sekundær styring) vil også påvirke formens stivhed og dynamiske nøjagtighed.
Når vi vurderer en formens levetid, skal vi overveje både vedligeholdelseslevetid (slibecyklus) og total levetid. Den samlede levetid akkumuleres normalt fra flere vedligeholdelsesliv. For nogle strukturelle forme er det imidlertid ikke enkelt at bestemme den samlede levetid. For eksempel vil den samlede formtykkelse falde efter hver slibning, hvilket gør det let at bestemme dens samlede levetid. I modsætning hertil er forme af indsatstype mere komplekse. De kan forlænge deres levetid ved at slibe og justere indsatsdelen. Når levetiden udløber, er det kun indsatsdelen, der skal udskiftes. Tilsvarende, når den sekundære styring og andre komponenter slides, skal kun de slidte dele udskiftes.
Derfor kræver bestemmelse af den samlede levetid i dette tilfælde mere omhyggelig observation, især opmærksom på løsningen af indsatshullet og deformationen af pladen.
Til forme, der kræver længere levetid, kan tykkere plader og slukningsbehandlinger anvendes. For forme med kort levetid krav kan tyndere slukningsplader eller installation af indsatser på uudslukkede plader vælges. Valget af sekundært føringssystem kan også justeres ud fra levetidskrav: styrebøsninger kan bruges til krav om lang levetid, mens hullerne på pladen kan bruges direkte som styrestolper til mindre produktionsmængder.
Der er mange typer forme, som er velegnede til forskellige scenarier såsom småskala produktion eller masseproduktion. At sikre formkvalitet og passende levetid er en udfordrende opgave, især for forme produceret i små mængder, som er vanskeligere at fremstille på grund af begrænsede produktionsomkostninger.
For at opsummere kan vi ved omfattende at overveje faktorer som gratvækst, materialevalg, overfladeruhed, smøreforhold, metoder til fodring af affaldsmateriale og styresystemer mere effektivt forudsige og forlænge levetiden for stemplingsforme. Disse praktiske strategier hjælper os med at optimere vedligeholdelses- og brugsomkostningerne for formene, samtidig med at vi sikrer produktionskvaliteten.
